Still und leise: Hochtemperaturlager und -dichtungen für Abgasanlagen.
BUCK Kundenprojekt für Automobilzulieferer: das Ende von Vibrationen und Geräuschen.
Sie sind ein häufiges Problem für Automobilzulieferer: unliebsame Geräusche durch Vibrationen im Auspuffbereich von Fahrzeugen. Sie treten dann auf, wenn es um die flexible Lagerung und Dichtung im Hochtemperaturbereich geht. Und dies in einer Branche, in der hohe Qualität bei technisch anspruchsvollen Bauteilen gefordert ist. Mit einem technischen Gestrick konnte BUCK das Problem zur Zufriedenheit des Kunden lösen.
Edelstahl trifft Graphit.
Es hat bei Zulieferern bereits viele Versuche gegeben, unerwünschte Vibrationen an Abgasanlagen zu eliminieren, zum Beispiel mit Keramiklagern und Metallsickendichtungen. Allerdings blieben die Versuche letztlich erfolglos, weil die verwendeten Materialien sich bei Temperaturschwankungen zu unflexibel verhielten. Weil BUCK in der Branche bereits einen gewissen Bekanntheitsgrad und einen Ruf als schneller, kompetenter Entwicklungspartner hatte, stieß unser Lösungsansatz zur Optimierung der Lagerung – und damit zur Geräuschminimierung – beim Zulieferer auf offene Ohren.
Erstes Muster schon nach einer Woche.
Da wir bereits über Erfahrungswerte aus ähnlichen Projekten verfügten, bei denen es um die Dämpfung und die Lagerung ging, konnten wir in kurzer Zeit die optimale Strickmaschine und das aus unserer Sicht bestgeeignete Material auswählen. Im nächsten Schritt erstellten wir ein Musterwerkzeug und mit diesem dann ein erstes aussagekräftige Muster, das wir dem Kunden schon nach einer Woche zur Verfügung stellen konnten.
Die von uns entwickelte Lösung besteht in einer Kombination von gepresstem Edelstahldrahtgestrick und Graphit. Im Klartext heißt das: Wir stricken einen Edelstahldraht, kombinieren ihn mit Graphit und verpressen beide zusammen. Durch seine hohe Flexibilität gleicht dieses Material bei großen Temperaturschwankungen hervorragend Toleranzen aus – und verhindert damit die lästige Geräuschentwicklung durch Vibrationen.
Kundenanforderungen perfekt erfüllt.
Anschließend folgte der erste Test beim Kunden, an den sich mehrere Optimierungsschritte anschlossen. Das Ergebnis: ein voller Erfolg – das Material erfüllte die Kundenanforderung perfekt. So konnten wir im nächsten Schritt mit der Konstruktion und dem Aufbau einer serienreifen Fertigungsanlage für das neue Produkt beginnen und nach der Kundenfreigabe schließlich die Serienproduktion starten. Inzwischen stellen wir die Hochtemperaturlager und -dichtungen für Automobilzulieferer bereits seit mehreren Jahren in Großserienproduktion her. Gleichzeitig bieten wir unseren Kunden einen ständigen Support an und verbessern das Produkt kontinuierlich weiter.